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1. 石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝
石灰石（石灰）石膏脫硫系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫漿液制備系統、亞硫酸鈣氧化系統、石膏脫水系統等幾部分；該工藝是目前世界上最成熟應用最廣泛的技術。
其脫硫過程為：煙氣經過除塵器、換熱系統進入脫硫塔，在吸收塔與石灰乳濁液接觸，漿液吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，隨后經過CaSO3氧化系統被氧化成CaSO4，即石膏。本工藝脫硫效率可以達到95%以上，適用范圍廣，工藝成熟，運行穩定，是大中型煤電廠脫硫工藝的首選方法之一。工藝流程見下圖：
氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石（石灰）法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2，主要生成三水和多水亞硫酸鎂，然后經氧化生成穩定和溶解態的硫酸鎂，再對硫酸鎂進行提濃結晶，最后生成MgSO4·7H2O成品；其簡要工藝流程如下圖。
由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，成功應用于電站和工業鍋爐。
雙堿法是用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2，然后將大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對吸收液進行再生。
該工藝主要由脫硫洗滌系統、濃縮系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸銨生產系統（若非氨-硫銨法則是于其工藝相對應的副產物制造系統）、電氣自動控制系統等組成。
氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產品處理、副產品制造；根據過程和副產物的不同，又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等；
電石渣中含有的大量Ca（OH）2呈強堿性，是良好的二氧化硫吸收劑。試驗結果表明，電石渣的脫硫能力比商品Ca（OH）2高20％，而產品成本僅為商品Ca（OH）2的三分之一。
電石是有機合成工業的重要原料，主要用于生產乙炔，進一步生產聚氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯（VAc）、氯丁橡膠（CR）等化工產品及金屬加工（切割焊接等）。電石渣是電石生產乙炔時產生的廢渣，主要成分除Ca（OH）2外，還含有Fe2O3、SiO2、Al2O3等金屬的氧化物、氫氧化物及少量有機物。
其工藝流程與石灰石-石膏法基本相同，包含煙氣系統、脫硫劑制備系統、吸收循環系統、副產物處理及電氣自動控制等系統。
其工藝流程與石灰石-石膏法基本相同，包含煙氣系統、脫硫劑制備系統、吸收循環系統、副產物處理及電氣自動控制等系統。
造紙白泥的主要成分有CaCO3、MgO、SiO2等，其中CaCO3、MgO、易溶于水，溶于水后呈堿性，是用于脫硫的主要成分，且由于其中含有Ca、Mg、Na等多種堿性成分，其綜合脫硫性能要相對優于單獨的石灰石/石灰粉做脫硫劑的效果。
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